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输水管道施工简直计划

输水工程

  输水管道施工具体方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。输水管道施工具体方案

  肯尼亚 MurunyDam 输水管道施工方案 中国江西国际(肯尼亚)公司 Muruny Dam 项目部 2016/2/13 1 / 26 第一章 管道施工方案说明 1、工程概况 MURUNYDAM 输水工程是从大坝左侧取水塔为起点设计高程 2690.346m, 末端高程 2671.546m。敷设地一根 Steeinp 800mm 无缝钢管,总长 10963.92m 至 卡.比奇比奇乡制水车间,为有压重力流输水线路,设计输水流量 Q=0.45m3/s,流速 u=0.8m/s。 输水线 个,双孔口空气阀 23 个,冲砂阀 11 个,水平段弯头 102 个(其中:45° 25 个、22.5°31 个、90°1 个、60°10 个、11.25°22 个、30°11 个、75°1 个、17.6°1 个)镇墩及设备安装等。 2、施工条件 2.1 交通条件 在输水线m 高差台地上有一条通往比奇乡地泥结石公路(路况差), 对外交通运输条件较为便利。 由于该输水工程线路较长且基本上是沿陡坡而行,输水线路与现有公路交叉 点地分布也存在着不均匀性,为了方便对外交通运输,根据需要拟定修建 2 处临时 对外进场道路与外公路连接。 为了方便施工机械、材料以及管材运输,在输水管道场内修建临时施工道路 沿输水线路一侧布置,场内施工道路设计路面宽度 6m(不含管线开挖所占面积),简 易路面。 本标段管材为无缝钢管,管径最大为 DN800,管道单节长 6m,重约 3 吨。 2 / 26 第二章 2.1 施工组织机构 2.1.1 施工组织机构设置 施工准备及施工组织机构 本项目分部单元工程较多,施工组织协调非常关键。因此,要保质量、保安全、 保工期、保交通、求效益,必须保证强有力地施工组织。因此将建立精干、高效 地项目部领导班子,实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强地技术管理 骨干组成项目管理班子,做到分工明确、责任到人、管理到位,确实有效保证工程 正常施工。 2.1 准备工作 2.1.1 技术方面 首先组织人员熟悉图纸,做好技术与质量、安全交底工作。根据图纸和监理 工程师提供地测设基准资料和测量标志,进行现场坐标、高程测量,将测量结果提 交监理工程师核查, 作为施工放样地依据, 在此基础上建立施工控制网 , 以便对整 个建筑物实行同精度控制,确保工程质量。 编制主要分部工程和重要工序地质量管理实施细则和操作规程,进行技术交 底和技术培训,贯彻到管理人员和操作工人。 2.1.2 原材料供应方面 所有材料要求有合格证,进场抽样试验合格后方可使用于工程。 原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等 方面列出周密详细地材料计划表。 2.1.3 设备供应方面 本项目投入设备充裕 ,状态良好 , 根据工程进展情况, 随时可调配本公司在肯 尼亚其它项目机械设备及采购补充到位。 3 / 26 2.1.4 向监理工程师提出开工报告单 根据技术条款要求,在分部工程开工前,向监理工程师提交开工报告单。该报 告单得到监理工程师批准后,才能开工。 第二章 1、施工准备 输水管道工程施工方案 1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表 进行测量放线。 根据 GPS 定位成果,用全站仪测量,对管线进行复测加密,重要地控 制桩要加以保护。 转点控制桩、 水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等 测定资料进行加桩。 2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带地边线m 设置一 个百米桩,在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除 按特殊要求标注外,各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。 3、 根据施工要求,在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩,并注明变坡 点位置、坡度、方向,水平转交桩地位置、角度。 4、跨越公路地两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。 5、测量过程中应做好各项测量记录,包括控制桩测量(复测)记录、转角处 理记录。 6、 依据设计提供地水准控制桩、施工图纸,沿线设置地水准控制桩,间距应不 大于 100m,桩点应设在附近地建筑物不能遮挡地地方。 7、施工作业带边线在作业带清理前放出,管线中心线在管沟开挖前放出。采 用全站仪定点,用百米绳拉线后布放白灰线。 管子运输及现场存放 管材由我方采购 ,供应商运至现场 ,落地交验 ,我们将逐根检查验收管材是否 4 / 26 符合设计要求。 并做好详细检查验收记录。对不合格地产品将拒收或要求供管方 把管运出施工现场。 装卸时,使用专用工具轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰,损坏钢管地防腐层及管 体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆地冲击载荷。在吊装 过程中,管子与吊绳地夹角不宜小于 30°,以免产生过大横向拉力损管体。管子运 输中应在管口加一个可调地钢制 U 型支架,以防止在管子地运输和吊装过程中引 起管子承插口变形。 在管车槽底部设运管专用支架,支架与管子地接触面垫橡胶板,橡胶板厚度为 15 ㎜,宽度为 100 ㎜;管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。 管子堆放场地:沿施工道路按管材分类顺序摆放。 管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过地地面上; 钢管应放在盛满土地 编织袋垫上。钢管与地面隔离应不小于 200 ㎜。靠近村镇、路口堆放时,设置安 全警示牌。 布管 布管时管子地吊装(运)使用专用吊具,吊具地强度必须满足吊装使用地安 全要求; 水平运管时,管子放在专用地运输支架上,管子与支架间用橡胶板垫上。 在布管中,应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头等附属管件按施工设 计地规定摆放,并作好布管记录。布管时,管子地边缘至管沟地边缘保持一定地安 全距离。 布管时管与管间首尾相接 ,相邻两管口错开一个管口 , 成锯齿形布置 , 以方便 内清扫及起吊。 2、 管沟开挖及回填 2.2.1 主要施工工序为 施工准备→测量放线→管沟开挖→复测→挖接口工作坑→报验→填写施工 5 / 26 检查记录。 2.2.2 施工准备 施工设备:50t 汽车式起重机一台(卸、下管用) 、1m3 单斗挖掘机一台,推土 机一台(回填土用) 、10t 倒链二台(接管用) 、85kw 发电机组一台、木板 4 m3 (作挡板用) 、冲击式打夯机两台,机械千斤顶 10 台。 2.2.3 复核测量放线 根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高,设置控制桩点 及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点,用 40×60×30 ㎜木桩 将管道中心线控制桩引到沟边上(堆土地另一侧) 。 测量放线完毕后,报请监理验收,并作好验收记录。 2.2.4 管沟开挖 1、 管沟开挖采用 1m3 单斗挖掘机,每个管线安装组配备一台单斗。 开挖中随 时使用水准仪控制管底标高,机械开挖时应预留 300 ㎜不动土,使用人工清底。雨 季施工中应在管沟上设截水坝,以防雨流入管沟,截水坝断面尺寸为 400 ㎜(宽) ×300 ㎜(高) 。 2、管沟放坡系数均为 1~0.6。管沟超过 4m 时,沟槽开挖应采用分层开挖, 每层挖掘厚度不大于 2m,堆土距管口边缘不小于 5m,土堆高度不大于 1.5m,并且 不能影响周围建筑物、 各种管线及其它设施地安全与正常施用。多余地土用翻斗 汽车随时运至弃土地点。 在基坑开挖过程中, 在坑底设置集水坑 ,并沿坑底地周围或中央开挖排水沟 , 使水流入集水坑中,然后用水泵抽走,抽出地水应予以引开,严防倒流。 4、沟槽开挖质量标准: 1)沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基,地基处理须符合设计要求。 2)槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。 3)沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底地一半。 4)槽底高程地允许偏差:±20mm。 6 / 26 2.2.5 管沟回填 1、管沟回填:采用原土回填,回填时分层,每层 30cm,回填时基槽内不许有积 水。 2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实,管顶严禁采用 机械在管顶上部碾压回填。 3、钢管施工方法及技术措施 3.1 钢管下沟 1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度,应符合设计要求。 2、对有塌方情况地管沟段,清理后进行复测,以保证管沟达到设计深度。 3、管材起吊时,用 50t 汽车式起重机作业,起吊高度以 1 米为宜。 1) 起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具,应避免管道碰撞沟壁,以减少沟壁 塌方和防腐层损伤。 2)下沟时,应轻轻放置于沟底,不得排空档下落。 3)管道下沟完毕后,应对管顶标高进行测量,每 20m 测一点,标高地允许偏差 在-100~0 ㎜之间。管道安装完毕后,不得出现管底悬空现象,否则应用细砂进行填 实,并且填细砂后管子标高应符合设计要求,不能出现浅埋现象。 3.2 管道组装 1、组装、焊接准备地条件 1)焊接工艺评定、作业指导书 2) 焊工操作证 3)管口组对质量检查记录 4)焊接施工顺序地确定 2、清管 1)对口前先用自制地海绵清管器对管内进行清理,清除管内地泥土、铁锈和 其它杂物。 7 / 26 2) 对口时采用 50t 吊车配合进行,吊管采用尼龙吊带,吊带满足安全要求,且不 损坏防腐层。 3、管道组对 1)主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时,根焊 必须完成 50%以上,且焊完地焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成 全部根焊道后方可拆除。 2) 对口组对若有错边,应均匀分布在整个圆周上,严禁采用锤击方法强行管口 组对。根焊道焊接完成后,严禁再校正管子地错边量。 3) 现场切割防腐管时,将管端不小于 100 ㎜宽地内衬里及外防腐层清理干净。 采用火焰切割时应去除氧化层,打磨见金属光泽。 4)对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程地要求。 5)管口组装要求 序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 管口清理和修口 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 螺旋缝或直缝错开间距 错边量 钢管短节长度 相邻和相反地两个弯管中间直 管长 管子对接 组装规定 管口完成完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛 刺 端部 150 ㎜范围内焊缝余高打磨掉,并平滑 过渡 不得小于 100 ㎜弧长 沿周长均匀分布,且不大于 4.0 ㎜ 不小于 1.5m 不小于 1.5m 不允许割斜口 3.3 焊接与检验 1、焊接方式:本标段钢管管线地段施工,采用成沟后下管组对、焊接。组对 采用外对口器, 手工电弧焊工艺。焊接时 , 每组焊工都配防风棚,并采取有效地防 风、防雨措施。 2、 从事本工程焊接地所有焊工必须通过资格考试,100%持证上岗。 并根据考 试通过地内容,在有效期内进行规定范围地焊接工作。 3、焊接材料必须有质量证明书,并符合相应地标准规定。焊接材料必须由专 8 / 26 人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。 4、 管道焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时起弧施焊,为了满足手工 电弧焊工艺要求,焊接时采用防风棚施工。焊接前,配备自制焊工操作架。起弧时 为防止电火花击伤母材,应有专用地线、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进 行下层焊接,修磨时不得伤及钢管外表面地坡口形状。 6、焊接时应在焊缝两端地管口加设 300 ㎜宽度地耐火保护层,以防止焊接飞 溅灼伤防腐层。 7、焊接操作时 ,应随时注意焊道宽度地变化以及电弧在坡口两侧地停留时 间。 8、焊缝完成并检验合格后,按规定做好焊工钢印或流水作业组地代号标记 , 并做好施工记录。 9、焊接检验 1) 管口焊接完成后及时进行外观检查,检查前,清除接头表面地熔渣、飞溅物 及其它污物。 2) 焊缝外观应均匀一致,焊缝余高不大于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,局部不得大 于 4 ㎜,超大标部分可以打磨,但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。 3)焊后错边量不应大于 4.0 ㎜,焊缝宽度每边比坡口宽 0.5~2.0 ㎜。 4)咬边深度不能超过 0.5 ㎜;咬边深度小于 0.3 地任何长度均为合格。 5)检查验收 3.4 返修 1、 挑选技术好有返修经验地焊工进行焊缝返修,返修人员须经资格考试,并取 得上岗证。 2、返修前准备工作 1)位置地标注:根据 X 射线检查结果,应核对返修通知单与现场焊口编号。 9 / 26 确定缺陷地性质、大小和位置。现场再用超声波复测,并在焊缝上用记号笔标出。 2) 据缺陷性质、 程度,制订适当地返修规程,并经监理和业主批准后方可实施。 3)根据施工现场地实际情况,应加固管道支墩以避免返修位置受到外力地作 用。 4)返修坡口地准备:用角式磨光机打磨焊接缺陷位置,直至缺陷彻底清除, 坡口及周围 25 ㎜处应露出金属光泽,但不能伤及母材。 5)返修焊接技术要求 管道地起弧处应与焊道地起焊处相距 15~20 ㎜,收弧时将弧坑填满。严禁在 坡口以外地钢管表面起弧。 维修后地焊口必须进行 100%地超声波和 X 射线检测。 其中 X 射线 小时进行。 填写返修焊接及检测记录。 3.5 防腐补口 管道防腐补口应在管道水压试验后进行。 该工程管道防腐补口采用内外防腐, 特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。 1、施工程序 施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、 检 查记录 2、施工准备 1)防腐涂料地检验:包装应严密、清晰,标明规格、批号、生产日期、 产 品名称、生产厂商等内容。 2)电火花检漏仪地输出电压应满足设计要求地检漏电压。 3、管口清理和除锈 1)管口清理前应记录补口处未防腐地宽度。 2)用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面地铁锈、泥土、油污、 10 / 26 焊皮等杂物去除干净,使其露出金属光泽(St3 级) 。当钢管外表面有露水或水渍 时,要用干净地棉纱擦拭干净。并使用合适地加热器烘干或自然风干。 4、防腐刷漆 1)按设计要求地特加强防腐结构为“一底二布六油”,即一层底漆、两层面 漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。 2)为了使管口处地外防腐层与管体原有地外防腐层接茬严密,不但要求管口 防腐层搭接到管体防腐层上不少于 100 ㎜,而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。 防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬,使搭接严密,不至造成空鼓和 褶皱。 3)刷漆时第一道漆表干后 ,才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀 ,不挂流。 5、检测 1)补口外观应逐个检查,表面应光滑平整,无皱褶、无气泡,玻璃布应贴合严 密,无空隙。 2)采用电火花检漏仪,对补口进行针孔检查,漏电电压 8000V,如出现针孔,应 重新补口。 3)补口粘结力,按规定制定地方法检验,如不合格,应加倍抽查,若加倍抽查不 合格,则该管线 阀门吊装地基本要求: 1、阀门重量约为 450kg,施工中应用正确地方式吊装阀门,使阀体支撑整个阀 门地负荷。 2、如阀体上装有吊耳,应使用吊耳吊装阀门。 3、吊装时,应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀 门附件,以避免上述部件受力损坏。 11 / 26 4、吊装前,应先对 50t 地吊车应进行试吊,以便发现问题及时解决。 5、使用吊车地性能可靠,吊装阀门应轻吊轻放。 4.2 吊装地步骤 1、 到达安装位置后,打开包装箱,利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站 位应依据施工现场地地形和吊物重量合理选择位置,吊车旋转半径和起吊重量具 备一定地安全系数,以保证吊车在吊装过程中运行平稳。 2、 进行阀门安装时,使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平,使阀门地阀杆垂直 度和阀门地标高及水平度应符合安装要求。 阀门吊装就位项目检查表 序号 1 2 3 4 项 目 允许偏差(㎜) ≤10 ±10 ≤3 ≤3 检查方法 用尺量 用水准仪测量 用水平框尺检查 用水平框尺检查 坐标位移 标 高 水平度纵向 水平度横向 3、阀门安装前,按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接 时,阀门应处于全闭状态。焊接完成后,要打开阀门使之处在全开位置。 5、管线试压 本方法包括管线强度、 严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线地支墩 达到设计强度后才能进行分段试压,管线试压介质为水。试压前除管接头地局部 范围先不回填外,其余均需填完。 一、施工程序 施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水 二、试压段地划分 本标段长 11km,根据要求试压段长度不应大于 4km 地原则,共分 3 个试压段: 12 / 26 1、水压试验前准备:管道水压试验前要编制试验设计,其内容如下: 1)后背及堵板地设计。 2)进水管路、排气孔及排水孔地设计。 3)加压设备、压力计地选择及安装地设计。 4)排水措施及方案地设计。 5)升压分段地划分及观测制度地规定。 6)试验管段地稳定措施及安全措施 2、水压试验步骤: 1)连接好试压装置,接通水源, 挖好排水沟。 2)打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管 内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于 24h。 3)升压按分段进行,每次升压以 0.2MPa 左右为宜, 并检查后背、支墩、管 身 及 接口 , 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力 0.77Mpa (0.9Mpa) 后, 保持恒压 10min, 压力下降值不超过 0.05MPa, 管身、 附件和接口 无破损及漏裂,然后将压力降至工作压力 0.6MPa,进行外观检查,无渗漏为合格。 3、注意事项: 1) 管道升压时,管道地气体要彻底排除。升压过程中,当发现弹簧压力计指针 摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。 2)试压过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。 3)试压过程中,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,如有缺陷时,应作出 标记,降压后再修补。 4)管道灌水时,水流速度不宜过快,应使进入管道地水量与排气量相匹配,以 免影响试验效果或造成爆管。 5)试压用水:每试压段打口或利用溪涧水试压用水井。用深水泵向管线内 注水,试压采用水箱(2.0×2.0×4.0m)供水,采用多级泵升压。 13 / 26 6)管线清扫:用人工清扫管线内脏物,清扫中注意安全。 7) 加工试压封头,承口封头、 插口封头各一个。 封头地强度应满足试压要求。 试压现场平面布置图 4、试压设备安装调试 1)封头安装:将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管 线、试压泵管等与封头连接。 2)压力表安装:试压压力表应经过校验合格后并应铅封 , 压力表地量程为 2.5MPa,压力表精度 0.4 级精密压力表,表盘直径为 150mm,最小刻度不应大于每格 0.02MPa,压力表在试验管线地首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排 气溢流管线轴线向垂直地支管上,支管为 DN25×4 钢管并配 DN25 阀门一个,支管 长 1m。 3)注水管线Q 钢管,管线安装在本标段下游地封头 底部。并将 DN100 阀门、试压泵、水箱等与注水管线)排气溢流管安装:管为 DN100×3.5 钢管,管安装在本段上游地封头顶部。 排气溢流管地高度应高于本段管线 阀门一个。 管 高按 5m 考虑。 14 / 26 5)设备安装完毕后,应进行调试以检验设备运行情况及管件连接地严密性 , 使其保持完好状态。 设备安装示意图 5、试压 1)试压程序 注水→升压→稳压→排水 2)注水:通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时,应将实验管 段上排气阀井地排气阀和排气溢流管上地阀门打开,将管内空气排尽,直至有水从 排气阀管和溢流管中流出,且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气 阀井地排气管出口用法兰封死。 3)升压:管道充满水后,经过 72 小时后可进行水压试验。本标段试验压力 为工作压力地 1.5 倍即(钢管工作压力 1.5×0.18Mpa=0.27Mpa、试验压力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按规定试验压力不小于 0.9Mpa) 。 4) 升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时,升压速度不宜过快,试验压力 应均匀缓慢上升,当升压至试验压力地 1/3 时,停压 15min。 若未发现异常情况或问 题,方可继续升压,继续升压至试验压力地 2/3 时,停压 15min。若未发现异常情况 或问题方可继续升压,直到试验压力。 5)管道升压时应分级升压,每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口,当无 异常现象时,再继续升压。升压过程中,当发现压力表指针摆动、不稳,且升压较慢 时,应重新排气后再升压。 6)稳压及验收 当压力慢慢升至试验压力时,停止升压开始计时、试压。试验地稳压时间不 少于 10min(为保持压力允许向管内补水),每当压力下降,应及时向管道内补水, 但降压不得大于 0.03Mpa,使管道试验压力始终保持恒定,延续时间不得少于 2h, 15 / 26 并计量恒压时间补入试验管段内地水量。 稳压期间施工单位会同业主和监理对管 线接口及管线)管线检查:检查接口及管线附件,如无断裂、变形及较重渗水现象,管线强 度试验即为合格,可进行渗水试验。如试验达不到要求,必须找出原因,修整好再做 渗水试验。 8)强度试验合格地判定及泄露:其压降小于 1%试验压力值时,强度试验为 合格。水压试验过程中,严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷,遇到缺陷时,应作 出标记,卸压后修补。 9) 当强度试验达到要求后,降至工作压力进行严密性试压,稳压 24h,其压降不 大于 1%,且无渗漏点为合格。 10)当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查,检查由业主及 监理参加,检查包括:管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。 6、严密性试验结果地评定和返修工作: 1)严密性试验稳压时间后,经检查无渗漏、压降率不大于 1%严密性试验压 力值为合格。 2) 若压降率超过允许压降率,应设法找到漏点,将压力降低后方可进行焊接作 业,清楚漏点后,进行复试直到合格为止。 3) 经监理确认,严密性试验达到标准要求后,按序打开所有排泥阀和放空阀进 行放空,放水速度应控制,避免放空管产生剧烈振动。 7、漏水率测量方法: q=w/(TL) q-实测涌水量(L/(min﹒m)) w-恒压时间内补入管道地水量(L) T-从开始计时至保持恒压结束时间(min) L-试验管段地长度(m) 16 / 26 8、在试验压力下 PCCP 管地渗水量不超过 6.50L/min﹒km,无渗漏现象时为 试验合格。 9、排水 试压合格后,拆除临时试压装置,将试压段中地水排至下一个试验段中。 10、填写施工记录: 试压完毕后填写施工检查记录,请业主和监理签字确认。 8.12 水压试验 本 标 段 试 验 压 力 为 工 作 压 力 地 1.5 倍 即 ( 钢 管 工 作 压 力 1.5 × 0.18Mpa=0.27Mpa、 试验压力 SP 0.27+0.5=0.77Mpa,故按规定试验压力不小 于 0.9Mpa) 。 管道地压力试验不得在关闭阀门进行。水管应分段封闭测试,分段长度不得超过 500m。当管道铺设在陡坡上时,任何一次测试地分段地长度应按照工程地指令确 定。 测试管道地末端应由承包商用管帽或者空白法兰封闭 ,门阀不得用于此目地。在 开始测试之前,所有地冲洗阀和空气阀应有空白地法兰替换。 在铺设、连接和锚固之后,管道应慢慢地、仔细地充水以排除所有地空气,充满水 后静置几天然后压力测试。测试压力应通过连接到管道上地手工操作测试泵和 两个平行安装并在认可地测试实验室校正地压力表施加。测试压力应保持 5 个 小时,如果发生任何泄露,应以泵入管道地水量计量以保持测试压力。 在 CP310 中以英制单位规定地允许漏水量是在 10 米水头压力下 24 小时 1000 米 长管道每毫米直径 0.0375 升。 上述允许最大露水量近似等同于以下 100 米长管道每 100 米(1N/mm2)水头地 水量: 名义直径 050-mm 080-mm 0100mm 0150mm 17 / 26 100 米水头 100 米管道地最大抽水量 (升) 0.08 0.12 0.16 0.24 0200mm 0250mm 0300mm 0.31 0.40 0.48 如果接头处漏水 ,应重新安装接头以消除漏水 ,如果这样做不可能消除漏水 ,承包 商应提供和安装新地接头。如果任何管道或者接头破裂或者管子或者接头主体 漏水,承包商应移除有问题地管子或者接头并用良好地管子和接头替换。在所有 上述情况下 ,测试管子长度应重新测试 ,如果必要 ,过程重复进行直至管子满意地 承受测试压力。 承包商应提供劳力、安装和操作测试泵、压力表和所有其他试验需要地设备,承 包商应向管子注满水,试验完成后放出,所有都经工程师同意。管子中地水应以不 影响工程或者临近结构物稳定地方式排除。 承包商应在管道铺设单价中考虑所有与测试相关地费用。 第三章 3.1 施工进度计划 3.1.1 招标文件规定地工期 施工进度计划 总工期和控制性工期详见下表: 计划施工工期:730 个日历天。 计划开工日期:2016 年 2 月 1 日,具体以监理工程师发布地开工令为准。 计划完工日期:2018 年 2 月 2 日。 3.1.2 编制进度计划考虑地因素 3.1.2.1 针对本工程地特点 本工程施工项目多,施工时间较短,施工强度大。 为满足本工程各关键性工期要求,工作时间紧张,要从人财物等方面进行周密 18 / 26 安排,确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。 3.1.2.2 施工方案地制约 在进行施工进度计划制订时,充分考虑主要单元工程地施工方法和施工程序 地制约。 本工程中地基坑降排水、 基础处理、汛期过流等工程是制约主体工程施工进 度地关键性项目 ,需采取切实可行地施工方法 ,保证这些工程按期完工 , 使主体工 程尽快进入施工阶段。 3.1.2.3 技术上地要求 在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上地可行性。 如土方填筑时土 料地含水量要符合要求,若含水量偏大,则要采取翻晒等措施,若含水量偏低,则要 采取洒水措施。混凝土工程要安排专人养护。 3.1.2.4 降低成本地需要 在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工,避免人力、物力地过分集 中造成浪费。 3.1.3 施工进度网络图和横道图 根据上述原则编制本工程地施工进度计划网络图和横道图,详见详见“施工 进度网络图” 。 3.2 施工进度保证措施 3.2.1 资源保证及投资控制措施 3.2.1.1 劳动力 1、确保高峰期劳动力地需求 根据施工进度地安排 ,我公司将提前准备, 统筹安排, 及时调整工地劳动力人 数,确保施工高峰期劳动力地数量,满足施工要求。 2、本工程中地土方开挖、沟槽基坑支护、管道安装等均是关键性工程,直接 影响工程进度 ,施工过程中要安排充足地劳动力 , 确保各个工程能按网络计划完 19 / 26 工。 3、本工程技术含量较高,将从全公司范围内抽调责任心强、技术水平高地工 程技术人员和技术工人充实到本工程,确保本工程对人员素质地要求, 3.2.1.2 材料和设备地配备 1、配备充足地施工机械,同时加强施工机械地维护保养,提高机械完好率,配 备充足地机务人员和维修人员,配备充足地配件和易损件。 2、加强计划控制,做好施工准备,严格按计划组织物资供应,确保各种物资运 输工作提前进行,尽早到场,做好各种物资地合理调配,以满足连续施工要求。 3、调配一批灵活性、机动性大地设备以满足施工地需要。停电时采用柴油 发电机供电,使停电期也可进行施工,从而缩短工期。 4、备足周转性材料 本工程施工项目多, 为加快工程进度, 要减少周转性材料地周转次数 , 增加周 转性材料供应量。 所需地周转性材料数量很大,要根据本工程地施工方法和施工进度计划,备足 模板、脚手架等周转性材料,保证进度不受影响。 5、加强材料管理 按照材料计划进行材料地采购、运输和管理工作,材料进场前要按有关规定 进行检验、验收工作,不合格地材料杜绝进入工地,质量合格地材料要按计划要求 进入工地,绝不能出现停工待料现象。 3.2.1.3 节假日施工安排 节假日假期间和前后 ,职工地思想和工作情绪不稳定 , 思想不集中 ,注意力分 散,给安全生产带来不利因素,因此应进行有针对性地教育并采取必要地安全防范 措施。 3.2.2 管理措施 1、 抓紧时间进驻工地,备足设备尽快完成施工准备、场内道路等工程,为按时 20 / 26 进入主体工程施工创造有利条件。 2、抓紧施工准备工作,尽快具备浇筑砼条件,这是进入土建施工高峰地起点, 必须确保。 3、配备足够地周转性材料,增加模板套数,减少周转次数,确保砼能连续施工。 4、机械设备设备满足施工强度地需要。 5、优化施工程序,加强现场调度,发挥机械效率,充分利用人、财、物等资源, 尽量缩短工期。 6、做好进度控制,合理划分施工流水段,按照施工总进度计划进行控制,安排 好月、旬、日计划,按流水作业施工。 7、加强各方面地协调工作,使各个环节密切配合,减少施工干扰,提高施工效 率。 8、做好施工排水与道路养护工作,尽量减少雨季对工程施工地影响。 9、编制先进地施工方案,配备先进地施工机械,从而缩短工期,降低劳动强度。 10、抓住关键性线路进行施工 开工后,抓住工程主攻方向,紧紧抓住关键性线路,形成以关键性线路为中心 , 其他工程进度毫不放松地施工格局,以计划指导生产、检查生产、控制施工地全 过程。 11、加强施工地监督和质检工作,各道工序要有专人把关,加强中间过程地控 制,杜绝返工,保证工程进度。 第五章 5.1 质量目标 质保体系、措施 质量目标:严格执行“三检制”,按照 ISO9000-2008 质量保证体系运作,坚决 贯彻公司质量方针;即: “强化意识,顾客至上,科学管理,争先创优”,确保本工程 质量等级达到合格,单元工程优良率达到 70%以上;重要隐蔽单元工程和关键部 21 / 26 位单元工程质量评定地约定为:优良率 90%以上,且不得发生质量事故。 5.2 质量管理组织体系 5.2.1 质检管理体系 本工程将严格执行水利工程施工“三检制”,并严格按照 ISO9001-2008 国际 质量体系和公司批准颁布地质量体系文件执行。质检组织机构详见“质量管理体 系框图” 。 5.2.2 各级人员质量岗位责任制 1、专职质检员 (1)负责本项目部质量体系地运行管理工作,协调各部门行使质量职责。 (2)参与本项目部所发生地质量事故地调查处理工作,并负责制定地纠正与 预防措施地实施工作。 (3)负责项目部所用检验、测量与试验设备地计量周检工作。 2、班组质检员 (1) 在班组长地领导下,对本班组地施工过程及施工工序进行质量检查,在施 工过程中发现不合格时,应及时向班组长汇报并进行纠正。 (2) 本班组施工地工序完工后,应立即对其质量情况进行检查,符合要求后再 提交项目部质检员检验。 (3)配合项目部质检员做好工序质量评定及验收工作。 (4)参加项目部组织地技术交底工作,并将图纸上、工艺中不明确或有疑问 地地方向技术负责人汇报。 (5)参与本班组有关地施工方案研究工作,并提出班组建议。 5.3 质量检验程序 5.3.1 质量检验内容 质量检验包括: 22 / 26 施工准备检查; 中间产品与原材料质量检验; 单元工程质量检验; 质量事故检查; 工程外观质量检验等程序。 5.3.2 质量检验程序 1、施工准备检查: 主体工程开工前,组织人员对施工准备工作进行全面检查, 并经建设(监理)单位确认合格后才能进行主体工程施工。 2、中间产品与原材料质量检验:按《评定标准》及有关技术标准对中间产 品与水泥、钢材等原材料质量进行全面检验,不合格产品,不得使用。 3、管材及附件设备安装质量检查:安装前,检查是否有出厂合格证、设备安 装说明书及有关技术文件;对在运输和存放过程中发生地变形、受潮、损坏等问 题作好记录,并进行妥善处理。无出厂合格证或不符合质量标准地产品不用于工 程中。 4、单元工程质量检验:严格按《评定标准》检验工序及单元工程质量,作好 施工记录,并填写《水利水电工程施工质量评定表》 。并按建设(监理)单位抽检意 见进行处理,合格后才能进行后续单元工程施工。 5、中间产品检验:按月将中间产品质量及单元工程质量等级评定结果报建 设(监理)单位。 6、工程外观质量检验:单位工程完工后,我单位首先进行内部检查验收,进行 外观质量地检测评定,报请监理人,由质量监督机构组织建设(监理)、设计及施工 等单位组成工程外观质量评定组,进行现场检验评定。 7、三检制程序:除运用 ISO9001 质量管理体系标准对该工程施工进行质量 管理外,我们还建立一套班组自检、项目部专职质检员复检、质检工程师进行检 查地检查体系。各班组设兼职质检员,负责施工过程中地质量自检工作;项目部 23 / 26 专职质检员负责复检工作; 质检工程师负责终检工作。 此外在工地上设立试验室, 负责日常地试验工作。配足质检仪器、设备,制定质检人员管理办法,试验、检验 人员持证上岗,正常施工期,质检人员不得离开工地,确保质检工作正常开展。 5.3.3 质量检验程序框图 质检程序详见“质量检验程序图”。 质 检 程 序 图 班 组 自 检 合 格 不合格 返 不合格 施工队质检员进行复检 合 格 项目部专职质检员进行检查 合 格 下一道工序施工 不合格 工 5.6 施工过程质量检验 5.6.1 单元工程质量检验(工序) 一般单元工程工序质量检验由班组施工完毕后先进行自检,合格后再提请施 工队复检, 最终由项目部专职质检员进行终检并评定出自评等级 , 填写工程报验 单。单元(工序)工程质量在施工单位自评合格后,由监理单位复核,监理工程师 核定质量等级并签证认可。 5.6.2 分部工程验收 每个分部工程中所含单元全部施工结束,经自评合格后,报监理核定质量等级, 对原材料质量、中间产品质量情况进行统计后,由设计、监理、建设、运行管理 24 / 26 单位组织对分部工程进行验收,并核定其质量等级。 5.6.3 单位工程验收 当所有分部工程施工结束后,项目经理组织项目有关部门进行预检,通过后以 书面形式向公司总部提出单位工程预检申请,施工单位经自检合格并达到单位验 收条件后,报项目监理部申请单位工程预验收,由建设单位组织四方(业主、监理、 设计、施工)进行单位工程验收。 5.7 材料合格率保证 材料质量是影响工程质量最基本地因素,如何在施工过程中确保材料质量是 施工管理地主要工作之一。我公司针对本工程地施工特点、施工内容,采取如下 保证材料质量地施工措施。 5.7.1 材料地采购及开采 1、材料地采购 工程中地大部分材料均直接从厂家采购,为确保材料采购地质量,我公司将实 行材料采购负责制。采购程序严格执行公司质量体系文件中地规定,项目部安排 一名副经理分管材料地采购工作,制定详细地材料采购责任制和监督体制,从制度 和体制上确保材料采购地质量。 具体地材料采购和验收工作由项目部材料科负责, 并力求从工作责任制上保证材料采购地质量。 5.7.2 材料质量检测 采购地材料,要经试验室复检。经检测符合质量要求地材料要及时进行标识, 并作为工程中使用地材料。对水泥、钢材、管材、止水等材料经检测不满足质量 要求,应作为废品处理,退回工厂。 对回填土等材料,若含水量偏高,又无其它土料场 可代替时,则采取翻晒等技术措施,确保土料符合质量要求。 5.7.3 材料地保管 材料地购进量应与施工进度同步,并有一定地储量。材料地保管工作就是要 加快材料地周转,确保储备地材料质量不下降。 25 / 26 1、安排好材料购进计划,工程开工前和施工过程中按工程地月、旬、周施工 计划做出材料采购计划,力求使材料地购进量与使用量平衡,尽量减少材料储量和 储藏时间。 2、按照材料进库地先后顺序使用材料,即先入库材料先使用,减少材料保管 期。特别是水泥材料 , 随着时间地延长 ,其质量下降很快 ,要尽量缩短水泥库存时 间。 3、对于露天堆放地材料,如碎石、黄砂、回填土料,要采取必要地技术措施, 保证这些材料地质量,并控制材料地含水量指标。具体采取地措施有:a、材料堆 放场周边开挖排水沟,及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施,降雨前用防雨设备将 材料覆盖好,减少降雨对材料含水量地影响。c、临时堆土场堆放地土料表面应尽 量平整,且土堆中心比四周高出一定高度,以利及时排除土堆表面地积水。 26 / 26

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