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污水管网施工计划

输水工程

  排污管道工程施工方案 一)基坑土方开挖: 1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。 2、开挖时要控制好基础坑底的标高,遇到地下水时利用集水井 集水,并用担水泵抽干。 3、沟槽开挖时需要支撑开挖时,挖土应与支撑互相配合,以免 槽壁失稳导致坍塌,且开挖时,机械不能进入未设支撑的区域内。 4、基坑土方开挖注意事项: ①、要注意防止基坑内的弹性隆起:基坑开挖过程中,随着土的 挖除, 下层土因逐渐制载而有可能回弹, 尤其在基坑挖至设计标高后, 如搁臵时间过久,回弹将更为显著。 对深基坑开挖后的土体回弹,应有适当的估计,如在勘察阶段, 土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施,在 基底设臵桩基等。 ②、 施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应 力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填,利用管 道的重量来代替被挖去的土体的重量。 5、土方开挖安全措施: ①挖土应分层进行, 合理放坡, 防止塌方、 溜坡等造成机械倾翻、 淹埋等事故。开挖过程中,需设专人指挥,严禁机械在陡坡上转弯。 ②多台勾机同时作业,其作业间距应大于 10m,勾机离开挖处至 少不少于 1.5m,以防造成翻车。 ③土方开挖过程中,严格人、机分开作业,在机械开挖时,施工 人员不下到基坑底处,人工清理基坑时,机械远离开挖面处,防止机 械的振动造成土方塌方。 ④施工人员必须戴好安全帽,并使用相应的劳动保护产品,施工 过程中,需设专人在地面上进行安全观察,发现不安全苗头,立即通 知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。 二)基础垫层的施工: 1、当基坑土方开挖至设计标高面 10cm 处时,采用人工进行清平 基底处理,当遇软土层时,需作软地基处理,采用换土方式,将软土 层清走再回填以实土,施工时严格控制基底面标高。 2、当基坑挖至设计深度后,需在基底取土样进行土层检测,在 确定地基承载力不小于 100Kpa 时,才能进行基础垫层的施工。 3、 基底清理好后, 先铺设 15cm 厚的碎砂石垫层, 采用机械回填, 人工散平,然后冲水夯实,夯实采用蛙式夯土机,使之密实度达至 93%。 4、因为垫层面的标高同时也是管底标高,在垫层砂达到设计的 密实度后,再用测量仪对垫层面的标高进行复测,并按设计要求进行 调整。 三)管道的安装: (一)下管: 1、φ400 以下管采用挖掘机直接吊装。 2、 吊装时机械应沿沟槽开行距间隔 1m 距离, 以避免基坑壁坍塌, 在架空线路附近作业时,其安全距离不小于 5m。 3、下管时应有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安 全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作。 4、绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然 制动。 (二)稳管 1、 在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上, 两高程之间用线、采用边线法进行管道的轴线控制,先在管的同一侧钉一排边 桩,边桩高度接近管中心睡,在每个边桩上钉一小钉,其位臵距管道 轴线的水平距离为一常数。稳管时,在边桩上的小钉挂上边线,使管 外皮与边线保持同一距离,则管道即处于中心位臵。 (三)接口: 1、操作程序: 清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管, 做 接口→→清理管膛→养护 2、操作要点: 1)管道承口应朝来水方向,承口下部灰浆为 1:2 水泥砂浆,管 道位臵应符合设计要求。 2)安装第二节管之前,先在承口内和插口处刷一道素水泥浆, 然后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内,接口缝隙用 1:2 水泥砂 浆填捣密实,口部抹面斜面,为防止水泥砂浆裂缝,斜面部分水泥砂 浆应分两次压实,最后抹光。 3)挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。 四)管井砌筑: 1)首先复核管井的位臵和管井基础砼面标高,确认无误后,按 照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样; 2)检查井砌筑及水泥砂批荡: a、砌筑前,应将垫层表面清理干净,并浇水泥湿润。 b、砖砌体水平灰缝控制在 12-8MM 之间,灰缝饱满度不得小 于 80%,灰缝要求平直、均匀。砖砌体转角处和交接处尽量同时 砌筑。 c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢, 砂浆等杂物,并淋水充分湿润井内外面。 d、套方、吊直、打墩。抹底层灰角,必须先四角规方、横 线找平,方线吊直。然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准, 进行井侧面批灰作业。 e、管与井身接口处外层应环向打毛,形成毛面。在毛面上 涂敷环氧树脂砂浆,涂抹厚不少于 20MM,然后在把 4 层橡胶或 软性塑料带环向粘接在管毛面处,每层厚 15MM。身接合处的所 有空隙,待固化后,用 1:2 水泥砂浆封口。 排水工程的质量应符合下列标准: 管道基础及管节安装实测项目允许偏差 项 次 1 2 混凝土抗压强度或 砂浆强度(MPa) 管轴线偏位(mm) 检查项目 规定值或允许偏 差 在合格标准内 50 检查方法和频率 按“验标”附录 D、F 检查 经纬仪或拉线 管内底高程(mm) 基础厚度(mm) 管座宽度(mm) ±20 不小于设计值 不小于设计值 水准仪:每两井间测 2 处 尺量:每两井间测 3 处 尺量、拉边线 抹 带 宽度 厚度 不小于设计值 不小于设计值 尺量:按 10%抽查 7 相 邻 管 内 底 错 口 5(下游低于上游) 按 10%抽查 (mm) 检查(雨水)井砌筑实测项目允许偏差 项 次 1 2 3 砂浆强度(MPa) 轴线偏差(mm) 圆井直径或方井 长、宽(mm) 检查项目 规定值或允许偏 差 在合格标准内 50 ±20 0~-4 0~+4 顶管工程 按附录 F 检查 经纬仪:每个井检查 尺量:每个井检查 水准仪、水平尺:每个 井检查 检查方法和频率 井盖与相领路面 雨水井 4 高差(mm) 检查井 第二节 一、扣板桩围敝施工: 1、施工准备 1)扣板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查 及清理,保证施打扣板桩的工作顺利进行。 2)根据设计要求测量放线定出扣板桩施打位臵,并做好标记。 3)对需有筘板桩就位准备并检查扣板桩位臵是否顺畅。 2、扣板桩施工工艺流程: 汽车吊及振锤就位→扣板桩提升→扣板桩对位→扣板桩施打纠 偏→移位→ 定位 ① 提升 ② 对位 ③ 施打 ④ ⑤ 拉森钢板桩施工工艺网络图 二、顶管坑的尺寸 1、工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备 的操作间距。坑底长、宽尺寸可按如下公式: 底宽 W=D+(2.4~3.2) 式中:W——工作坑宽度(m) D——被顶进管子外径(m) 底长 L——L1+L2+L3+L4+L5 式中 L——工作坑底长(m) L1——管子顶进后,尾端压在蹈轨上的最小长度,混凝土 管一般留 0.3m 移位 ⑥ ⑦ L2——每节管子长度(m) L3 — — 出 土 工 作 间 隙 , 根 据 出 土 工 具 确 定 , 一 般 为 1.0Z~1.5m L4——千斤顶长度(m) L5——后背所占工作坑厚度(m) 考虑到本工程工作井内要砌筑拍门井, 故工作井内径设臵为 5.5×3.0 接收井内径为 3.0m。 2、工作坑导轨设臵及基础加固 1)导轨 作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入 土之前位臵正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量 影响较大,因此,安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的 要求。本工程采用 20 号槽钢或工字钢做导轨。 2)工作坑的基础 根据现场施工的实际情况需要,工作坑完成顶关任务后再进行 检查中的施工砌砖。故此选用砼基础形式按检查井施工图要求 进行,砼的强度为 C25,厚度为 20cm 并按检查井基础要求配臵 钢筋。 3)两导轨的间距计算: A0=A+a A=2(D-h+e)(h-e) 式中:A0——两导轨的中距(mm) A——两导轨的上部的净距(mm) a——导轨的上顶宽度(mm) (选 100mm) D——管外径(mm) (选 1550mm) H——导轨高度(mm) (选 200mm) E——管外底距底板的距离(20mm) A=2(D-h+e)(h-e)=993 A0=A+a=1093 3、顶管工程学参数确定 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,主要包括工具管切土 正压力、管壁摩擦阻力。 1) 工具管切土正压力:与土层密实度、土层含水量、工具 管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资 料。软土层一般为 20-30t/m2,硬土层通常在 30-60t/m2。 大于 40t/m2 时表明土质较好。在计算顶力时,要考虑适 当的安全系数。 2)计算总顶力的理论公式和验算公式: P=K[f(2Pv+2PH+Po)+RA] Pv=r×h×D×e PH=r(h+D/2)DLtg2(45o-δ/2) P=n×G×L 式中:P=计算总顶力(T) K=安全系数 取 1.5 Pv=管顶上方的土压力 F=管壁与土层的摩擦系数 PH=管侧的土压力 R=管前阻力(因工作面稳定,取 50t/m2) A=基础面积 r=土动密度 1.85 h=顶管上方土的高度(m) D=顶管外径(m) L=顶管长度(m) δ=内摩擦角 G=Po n=土质系数 取 3.5 取 0.25 通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土之间加泥浆套减 阻、管外壁形态规则和表面光洁等。顶管阻力为以上二种不可预见因 素,顶管设备取 1.5 倍左右储备能力,设备顶进能力应为 600t。 3)后背墙 利用坑壁围敝扣板桩作后背的要求。 1、垂直压打扣板桩,使扣板壁面与管道顶进方向垂直。 2、 在平直的扣板前横排 2×0.2×0.2 方米与扣板桩紧贴在一起。 3、在压打扣板桩后面施打喷粉桩三排作加强后背土的承受力。 后背墙的允许抗力计算公式: 4、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等。 1)千斤顶 千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用 2 台 200t 或 300t 液压千斤顶。 千斤顶的工作坑内的布臵采用并列式,顶力合力与 管壁反 作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶, 造成顶进偏差。 根据施工经验。 采用机械挖运土方, 管上半部管壁有间隙时, 千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的 1/4-1/5 处为宜。 2)高压油泵 由电动机带动油泵工作。选用额定压力为 52Mpa 的 ZB-500 注塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管 并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 3)顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。 要求它能承受顶压力而不变 形,并且便于搬运。 根据顶铁位臵的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和 U 形顶铁三 种。 4)其他设备 工作坑上设活动式工作平台,平台用 20 号工字钢梁,上铺 钢筋网片。工作坑井口处安装一滑动平台, 作为下管及出 土使用。在平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应 大于管子重量。 工作棚用彩瓦遮盖,以防雨水及阳光,便 于人员在不同气候下的正常操作。 三、挖土与顶进 工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可开动工 具头进行试顶。 首先将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接如各系统 并检查正常后。校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格 后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误 后,开动工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工。 1、顶进施工 顶进施工主要利用工具头在管前端取土, 千斤顶出镐在后背不动 的情况下将污水管向前顶进,起操作过程如下: 1)安装好顶铁挤牢,管前端以一定长度后,启动油泉,千斤顶 进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。 2)停止油泉,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。 3)添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。 4)卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土上管,在混凝土管借 口处放一圈止水胶圈, 以保证接口缝隙和受力均匀或采用其 他房渗漏措施,保证管与管之间的连接安全。 顶管管节接头形式及防水措施 由于本管道为污染管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间 必须有可靠的防水措施。 本工程砼管采用“F”形接头形式,接头内用止水胶圈止水。 2、顶管工作面排水 顶管工作应尽量从下游向上游方向进行,地下水由工作面流向工 作井集水坑,再用泵提出地面。 3、管道渗漏的治理 对管道渗水和漏水点,先凿 V 形槽,埋入导水水管,用双快水泥 封闭管周, 待水泥有一定强度后, 用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 4、顶管坑内检查井的砌筑 管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂 浆。待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用 土回填,分层夯实。 5、测量与纠编 1) 顶管测量:采用经纬仪和激光水准仪。 ① 测量次数:开始顶第一节管子时,每顶进 20-50cm/次,正 常顶进时,每顶进 80cm/次。校正时,每顶进一镐即测量 一次。 ②中心线测量:首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩,然后在 工作坑边的两方向桩上挂小线 个垂球到工作坑底 部,在工作坑中用激光水准仪照准两垂球,读管前端的中心 尺刻度,若与中心尺刻度相重合,说明其方向准确,否则其 差值即为偏差值。 ③ 高程测量:在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准 仪支设在顶铁上,测量前端管底高程。 2) 顶进偏差的校正 顶进中发现管位偏差 15mm 左右,即应进行校正。纠偏校正应缓 缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调。 第三节 检查井砌筑工程 1、井室用灰砂砖砌筑,内壁应圆顺,砂浆饱满,夹缝平整,抹 面压光。 2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽,交错持入井 墙,使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙,然后再堆砌流槽, 造成流槽与井墙分离。 3、流槽应砌(砖) 、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形, 不应无流槽,也不应砌成梯形或矩形。同时,流槽过水断面不应小于 上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 4、圆井的砌筑,应掌握井墙竖直度和圆顺度。掌握井室几何尺 寸不超质量标准;砌筑砂浆应饱满(包括竖缝) 。 5、砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为了保证每层直径 准确, 将每一块砖收进尺寸要均匀, 每层缩小后直径圆都要保质圆润、 美观。 6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝,应打制六分砖块,以 满足错缝要求,不使出现通缝或鱼鳞缝。 7、收口收进部分的竖缝,为防止形成空缝,应在砌块时,在砖 的接砌一侧面挑上灰浆, 将竖缝推挤严密, 勾缝时再进一步填严抹平, 保证收口部分的砖层能结合成整体受力。 8、盖板的预制加工或采购,要控制配筋量和配筋的合理性,要 控制钢筋网片垫块高度和密度,以保证各层厚度,不露筋;控制底模 平整度,以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差;控制井室盖板 的人孔圆润、规矩,以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 9、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封 闭井口,以保持井室湿润养护,不使抹面造成裂缝、空鼓。 10、安装井盖前,应将井墙顶面用水冲刷干净,铺砂浆使井圈与 路面找平。路面有明显纵、横坡的,应与纵、横坡找平。 检查(污水水)井砌筑实测项目允许偏差 项 次 1 2 3 长、宽(mm) 井盖与相领路面 雨水井 4 高差(mm) 检查井 0~+4 井检查 第四节 管道闭水试验 根据规范要求,污水管道必须做闭水试验。闭水试验应考虑以 下几点:1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验应在管道 灌满水后经 24h 后再进行。3、闭水试验的水位,应为试验段上游管 0~-4 水准仪、水平尺:每个 砂浆强度(MPa) 轴线偏差(mm) 圆井直径或方井 ±20 尺量:每个井检查 检查项目 规定值或允许偏 差 在合格标准内 50 按附录 F 检查 经纬仪:每个井检查 检查方法和频率 道内顶以下 2m。如上游管内顶至检查口的高度小于 2m 时,闭水试 验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于 30min。

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本站文章于2019-10-09 00:19,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:污水管网施工计划 输水工程