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管道工程施工计划

输水工程

  管道工程施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。雨污水管管道工程施工方案

  目录 1、 工程概况 2、 施工方法 3、 钢筋砼检查井施工 4、 雨水口砌筑 5、 检查井、井室及雨水口施工时的注意事项 雨、污水管道工程施工方案 一、工程概况 本方案适用于 XXXXX 工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道与污 水管道施工方法基本一致,本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工 方法。 1、雨水管道 雨水管道设计为:Ⅱ级钢筋混凝土管,管道接口采用承插口形式,柔 性橡胶圈接口。雨水排水管管径为 DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、 DN1350、DN1500,其设计具体位置为: 1) 、东坪路 DN1200 雨水管道,接入晃山路雨水管道,雨水管距道路中 心线 雨水管道,接入晃山路雨水管道,雨水管距 道路中心线 雨水管道,接入舞水河,雨水管距道路中心 线) 、晃山路雨水设计为分段排放,K0+200 附近雨水排入杨家桥水库, K0+533-K1+155 段 DN500-DN1200 雨水管道,接入舞水河。 5) 、预留雨水支管:预留支管按 90~120 米间距进行布置,采用 DN500 Ⅱ级钢筋混凝土管,坡度为 3%。 6) 、雨水口及连接管:雨水口为偏沟式雨水口,连接管采用高密度聚 氯乙烯双壁波纹管(HDPE) ,管道采用卡箍连接。 7) 、雨水检查井:采用混凝土检查井,安装防坠装置。井盖采用球墨 铸铁 JG-700,井盖的井径统一采用?700,加雨水井标识。井内爬梯采用圆 钢刷防锈漆。 8) 、管道基础:根据管道覆土深度分别采用 120°、180°混凝土带形 基础,基础遇地下水铺设 200mm 厚碎石垫层。 2、污水管道 污水管道设计为:高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE),卡箍接口。污 水管管径分别为 DN300、DN400、DN500、DN600,其设计具体位置如下: 1) 、东坪路 DN300 污水管道,接入晃山路污水管道,污水管距道路中 心线 污水管道,接入晃山路污水管道,污水管距道路中 心线 污水管道,接入规划 DN800 污水管。 4) 、预留污水支管:预留支管按 90~120 米间距进行布置,采用 DN300 高密度聚氯乙烯双壁波纹管(HDPE)管,坡度为 3%。 5) 、污水检查井:采用混凝土检查井,安装防坠装置。井盖采用球墨 铸铁 JG-700,井盖的井径统一采用?700,加污水井标识。井内爬梯采用圆 钢刷防锈漆。 6) 、管道基础:HDPE 管采用砂基础。 二、施工方法 1、测量放线 雨、污水管道放线m 设中心桩。管道检查井处、变换管 径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后,应绘 制管路纵断面图。排水管线测量工作,应有正规的测量记录本,认线、土方开挖 路基填方地段,管道和检查井的施工,与路基填筑互相配合,当路基 填筑高于管道顶 0.5m 时,先开沟槽,埋设管道和检查井,尔后继续施工路 基。当路基填筑至路床顶面标高时,施工雨水支管和雨水口。机械开挖管 沟槽,边坡 1:0.25。 路基挖方地段,路槽开挖后,开挖管道沟槽,进行雨、污水管道和检 查井施工。机械开挖管沟槽,边坡 1:0.25,机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后,必须进行沟槽地基承载力测定,测定采用重型击实 法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层,如地基 承载能力不满足设计要求,必须采取回填碎石垫层的方式进行处理,处理 后在进行地基承载能力确定。 3、管道基础 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造 的构造物,其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布,以减少对地基单位 面积的压力,或由于土的特殊性质的需要,为使管道安全稳定的运行而采 取的一种技术措施。 一个完整的管道基础应由两部分组成,即管座和基础。 1) 、管道基础施工 基础施工前必须复核坡度的标高,一般在沟槽底部每隔 4m 左右打一样桩, 用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道底层用平板式冲击夯振动冲实。 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整,两井 之间应顺直。 2) 、管道质量检查 砼管进入现场应进行外观检查,管材的壁厚应均匀,不应有裂缝、孔 洞、塌陷及严重腐蚀缺陷,产品的技术文件应齐全,并应符合国家颁布的 现行技术标准。 3) 、管道基础浇筑 (1)本工程管道基础采用 C15 混凝土。 (2)浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪 测定其是否满足要求,满足要求后方可进行下道工序施工。 (3)测定碎石垫层承载力满足要求后,将在垫层上按设计要求支设模 板,并浇注混凝土枕基,混凝土采用 C15 混凝土,混凝土达到设计强度后 才能进行布管工作。 (4)待枕基混凝土达到设计强度后,将管道吊装到枕基上,并用红砖 固定其位置,确保两管道的中心线一致,保证管道轴线在同一直线上,不 允许管道中心线)管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线,支设模板 时必须对模板进行加固,并采取措施防止模板漏浆,在进行大于 500 的管 道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。 4、布管 (1)严格按设计、按规范布管。 (2)应使用专用工具。 (3)线)绑扎要牢固。 (8)管道轴线、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法 本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区,管道易于沉降, 所以采用承插式柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。 承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项: 1) 、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽,止推圈和橡胶圈,应确保 其无油污灰尘。 2) 、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使 用润滑剂润滑密封圈。 3) 、填打胶圈出现“棉花” 、吓司鼻” 、 “凹兜” 、或“跳井”时,可利用 铁牙将接口间隙适当撑大,进行调整处理。 4) 、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打,使胶圈沿一个方向依次均 匀滚入承口水线) 、填胶圈的质量标准:胶圈压缩率符合要求;胶圈填至无小台,承口 外缘距离均匀;无“麻花” 、 “闷鼻” 、 “曰兕” 、 “跳井”现象。 6、管道的闭水试验 (1) 、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。 (2) 、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格,沟槽 内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两端堵板的承载力是否经验 算大于水压力的合力。 (3) 、 闭水试验将分段进行, 以两检查井间混凝土管道为一个试验对象, 试验时将两端封闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,混凝 土管另一端胶管为排气管。 (4) 、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后 方可注水。 (5) 、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注 水结束后应测量两端胶管水位并做记录。 (6) 、闭水试验时间为 12h,12h 后应重新测定两端胶管的水位值,看 其差值是否满足设计要求。 (7) 、本工程雨、污水管道均采用 DN600 管道,12h 后其允许渗水量为 30.6,如不满足要求应重新检查管道的严密性,找出漏水位置从新处治。 7、回填 管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质 作为回填土时,应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后,应邀请 设计、建设部门等有关单位,进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工。 回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土,然后在两侧胸腔部分同时 分层回填夯实,禁止只由一侧回填。 直径 700mm 以上的管道,回填夯实后,应再次量测管内的各部分安装尺 寸,检查管道有无异常并作记录,以备确认和对问题进行研究处理。 三、钢筋砼检查井施工 1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础 面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲 和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油 漆、商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。 堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于 15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配 合比的商品混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支 托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁 丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入商品混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行 冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲 或拉直。 3、模板工程 (1)模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在商品混凝土振捣时, 模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条,海绵条与模板内 表面平齐。紧固采用φ 48 钢管扣件,钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓, 钢管扣件支撑。 (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做 到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受商品混凝 土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均 匀、平直地布置,使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计 要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结 构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。 (3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时,不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构。商品混 凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 (4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑 商品混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装 牢固。 (5)模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆 除模板和支架的结构,在商品混凝土强度达到设计商品混凝土强度等级后, 方可承受全部使用荷载。 4、商品混凝土工程 商品混凝土采用商砼站集中拌和,商品混凝土运输车运输,吊车吊料斗 入模,施工要求与注意事项如下: (1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应 涂刷脱模剂。 (2)浇注前,检查商品混凝土的均匀性和坍落度。 (3)对浇注商品混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必 须保证安全。 (4)商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层商品 混凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土,商品混凝土分层浇筑厚度不 超过 40cm。 (5)浇筑商品混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规 定: a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍; 与侧模应保持 5~10cm 的距离;插入下层商品混凝土 5~10cm;每一处振捣 完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋 件。 b、对每一振动部位,必须振动到该部位商品混凝土密实为止。密实的 标志是商品混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 (6)商品混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于 前层商品混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定, 若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。 (7)在商品混凝土浇筑过程中,应注意观测: a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及 时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变 形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。 (8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如商品混凝土表面泌水较多,须在 不扰动已浇筑商品混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑商品混 凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。 (9)商品混凝土浇筑完成后,对商品混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛。 (10)商品混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护,天气干燥时还应 覆盖养护。 5、砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在商品混凝土基础上砌砖时,先清扫凿 毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层 10mm 厚座浆,再压砖砌 筑。砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,禁止用灌浆法砌筑。 实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应 横平竖直、 厚薄均匀, 并填满砂浆。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%, 厚度以 10mm 为准。竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝,严禁用水冲 浆灌缝, 控制厚度为 10~12mm。 砂浆采用机械拌合, 拌合时间不少于 2min, 随拌随用,砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采 用 1: 2 防水水泥砂浆。 水泥砂浆抹面一般分两道抹面, 第一道砂浆抹面后, 将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓 平,最后抹光,保证砂浆密实,光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设 置,做到安装牢固、灌浆密实。 6、检查井周的回填土。 (1) 、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严 禁与浇注井体同步回填。 (2) 、井周 50cm 宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低 标号商品混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、 井筒周边)50CM 范围内应全部回填 C10 无砂大孔混合料(配比 425#水泥: 石头:水=0.244:1.02:0.05),并振捣密实。 (3) 、压实机具: ①按规范配置的压路机具。 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中,优先采用立式冲击夯。 (4) 、压实工艺: ①井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当井室周围的回填 与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填土压实成型后,用人工将井室周围 50cm 范围内 的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号商品混凝土,并 在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 ③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。 ④在进 入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式 冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。 7、井框(盖)安装施工 (1) 、对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。 具体做法是:①沿井筒周围放加固钢筋箍;②放置预制钢筋砼井圈,注意 要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚 度为路面厚,井圈与井室平面位置一致);③井周浇筑无砂大孔混合料或低 标号商品混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣) ;④用临时盖 板将井口盖好。 (2) 、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是:①露出预制钢筋砼井圈;②确定检查井的 井盖标高;③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用 4—6 个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高位置;④井盖底与预制钢筋砼井 圈间用高标号砂浆进行填充;⑤每调好一座井后,用围护进行隔离,直至 砂浆达到强度后方可撤去围护;⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行 夯实。 8、检查井施工的质量监控 (1) 、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼 底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。 (2) 、当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工 程项目经监理工程师验收签证。 (3) 、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 (4) 、井周每一层回填土压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进 行上一层回填土。 (5) 、井盖框的安装底用 4—6 个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序, 也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证,井盖框的标高 应由监理工程师逐一复核。 (6) 、其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。 四、雨水口砌筑 雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑,如图所示。砌筑时在 基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。 图:雨水口墙体砌法 (a)三顺一丁; (b)一顺一丁 雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。砌筑时应随时 用角尺和挂线板 检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀, 若不符合要求应随时纠正。 五、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项 (1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管,必 要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。 (2)冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风档。 (3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项,并应 符合要求: 1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。 2)井盖的高程应在±5mm 以内。 3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。 8、检查井土方回填 检查井砌筑完成后,经过隐蔽验收后方可进行回填,回填土方必须 分层进行回填,分层厚度一般不宜大于 30cm,回填采取分层回填分层夯实 的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实, 以免损坏检查井。

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本站文章于2019-10-22 04:07,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:管道工程施工计划 输水工程