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田间道途工程施工计划

输水工程

  田间道路工程施工方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。田间道路工程施工方案 1、施工流程 施工准备→测量放线→表土清除→土方开挖、回填→路基压实→砂砾石路面铺设 →C25 砼路面浇筑→报验。 2、测量放线)按照设计图纸对道路进行放线,并打桩、拉线做

  田间道路工程施工方案 1、施工流程 施工准备→测量放线→表土清除→土方开挖、回填→路基压实→砂砾石路面铺设 →C25 砼路面浇筑→报验。 2、测量放线)按照设计图纸对道路进行放线,并打桩、拉线)施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。 3、表土清除 施工前将路基用地范围内的树木, 灌木、 垃圾、 有机物残渣及原地面以下 10-20cm 内的草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植 及清理。将树根和垃圾全部清除的。 4、土方开挖 由于开挖深度较浅,拟安排挖掘机、自卸汽车配合挖装运土。 5、路槽底换填处理 施工时土基如为腐质土或淤泥等软弱地基时,应对土基进行处理。如遇换填基底 地下水丰富或涌水现象, 则填筑土方砂前应首先做好施工排水工作, 以确保质量, 防止路基在今后使用过程中发生较大的沉降和变形,这是保证路面具有良好平整 度的重要环节。当填方基底为耕值土或松土时,应将基底充分夯实或碾压密实。 当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段,应根据具体情况按图 纸或监理工程师的要求,采取排水疏干,或将原路基一定深度和范围内的淤泥全 部挖除,换填 1.5 米厚的级配砂砾。换填时,在清理的基底上分层铺筑符合要求 的砂砾垫层,分层铺筑松厚不得超过 200mm,并逐层压实,使之达到规定的压实 度。压实的方法应根据地基情况而选择振动法(平振、插振、夯实等) 、水撼法、 碾压法等。若采用碾压法施工时,应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚 0.5~1.0m,且无明显的粗细料分离现象。两侧端以片石护砌,以免砂料流失。施 工中应避免砂砾受到污染。如有严重污染,应换料重填。 在软基地段路堤完工到路面铺筑之前,应有路堤预压期,预压期应按图纸规 范规定施工或按监理工程师指示办理。在沉降期内,没有监理工程师的批准不得 在预压路堤上修筑任何工程,但可加填由于沉降引起的附加填土。 6、路基填方 (1)路基填筑工艺框图 测量放线 土场选择 机械检修 清除表土 清除表土 填前压实 土样试验 N 工程师审核 Y 分层填筑、压实 N 工程师审核 Y 填筑下一层 工程师审核 Y 土方挖运 (2)填料鉴定 整修交验 填土路基施工前,通过土工实验选择合格的土方砂料。按规定测定其物理力 学指标,以试验结果作为评定土质是否可以作为路堤填料的唯一根据。路堤填料 选定后,测定土的最大干密度和最佳含水量,为路堤填筑、压实提供质量检测标 准。 (3)铺筑试验段 开工前,选择试验段,对压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压 速度、 工序; 每层材料的含水量等进行试验。 绘制填料厚度、 含水量、 压实方法、 压实遍数与设计指标相关的规律曲线,确定施工最佳参数,并把试验结果以书面 形式报告监理工程师审批,作为实施性施工指导参数。 (4)填料摊铺 施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸 汽车运输,推土机进行摊铺,分层填筑,振动压路机碾压。按 “四区段、 八流程” 作业法组织各项作业均衡进行,合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作业 循环,做到挖、装、 运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业,尽量避免施工干扰, 做到路基施工的正规化、标准化。运到填筑工作面的填料要先用推土机或挖沟机 摊平后方可进行压实作业。施工时按以下要求控制施工质量: (5)填料碾压 对路基土进行碾压是确保路基具有足够强度和稳定性的重要措施,是影响路 基施工质量的关键环节之一。根据工程质量与施工进度要求、填土工程性质等因 素,严格控制在最佳含水量下压实。拟调拨、投入足够数量和种类的碾压机械用 于本工程的施工,以确保质量和提前工期。 当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压,局部区域辅助小型夯实机具进 行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度,压实度不低于设计要求的 规定。采用“薄填、慢驶、多次”的方法。 7、砂砾石路面施工 (1)路基填压实作业: 填料在铺料、 平整、 洒水润湿, 并要求洒水后进行碾压压实。 在路肩施工完毕后施工,即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层 施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,再用振 动压路机压实。砂砾石的质量应符合规范要求,且级配良好、不得有超粒径的现 象发生。 8、C25 砼路面施工 8.1 工艺框图 基层验收 模板安装 材料、机具准备 现场取样作混凝土试件 隐蔽检查验收 摊铺混凝土 插入与平板振捣 全幅拉杠找平 确定板块分格、分幅及跳仓顺序 测设 安装伸缩缝板传力杆、钢筋 8.2、施工准备 (1)确定施工方案,编制施工组织设计; (2)施工前水电供应,交通道路,机械设备等; (3)清除路基上的各种障碍物,保证施工顺利; (4)做好各种材料、砼的试验分析; (5)复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心,路面宽度和纵横高程等样桩。 测量的精度应符合国家的有关标准。 8.3、砼的浇筑 模板选用钢模板。模板制作及立模应符合下列规定:钢模板的高度应与砼厚 度一致。立模的平面位置与高程,应符合设计要求,安装模板时,应按放线位置 把模板放在基层上, 其两侧用钢钎打入基层来固定模板, 钢钎间距内侧 1.0-1.5m, 外侧 0.5-1.0m。对弯道交叉路口边缘处,铁钎适当加密。模板底与基层间局部出 现的间隙可用水泥砂浆填塞,以防漏浆。并应支立准确牢固,接头紧密平顺,不 得有离缝,前后错缝和高低不平等现象。接头缝不得漏浆。模板与混凝土接触面 应涂脱离剂。砼浇注前应对模板情况全面检查,在施工时,也要经常用水准仪检 查模板平面和高程,不符合要求时要予以调整,要严格控制,不合格的应返工, 全部检查合格后才能开始浇砼。 装设传力杆: 模板安装好后, 在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置安设传力杆。 胀缝传力杆的安装方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过,嵌缝板上设木制 和铁制压缝板条,其旁再设一块胀缝模板。传力杆的位置和间距由胀缝模板挖的 U 型槽控制。传力杆两端固定在钢筋支架上,支架脚插入基层内。 砼摊铺要求:本标段砼路面为 20cm 厚,可一次摊铺,摊铺厚度应考虑振实 预留高度; 采用人工摊铺时, 应用铁锹反扣。 严禁抛掷和楼耙, 防止拌和物离析。 砼拌和物的振捣密实规定:所有砼,一经浇注,应立即进行全面的振捣,使之形 成均匀的整体。靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不少于 2kw 平板 振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠 10~ 20cm,然后再用振动梁振捣 拖平。振捣点要均匀,间隔距离不得超过有效振动半径的 1.5 倍。振动应保持足 够时间和强度,同一位置的振捣时间不宜少于 20 秒,以彻底捣实砼。 模板的拆除:模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间,拆模 应仔细,不应损坏路面和模板,拆模后检查砼板侧面是否有蜂窝麻面和孔洞。必 要时应用细石砼或砂浆修补。砼表面修饰完毕后,即可进行养生,养生方法喷洒 养护剂,洒布要均匀,量要足。覆盖草席或麻袋养生,每天淋水 2-3 次,使表面 保持足够的湿度,养生时间以砼面板抗弯抗拉强度达到 3-5Mpa 以上为准。不得 低于 7 天。 8.4、砼路面养护 砼路面施工完毕,应及时养护。即用草袋等覆盖,每天均匀洒水,保持潮湿 状态;养护时间不能少于 14d,一般为 20d。养护期满后方可将复盖物清除,板 面不能留痕迹。 砼在养护期间和填缝前, 应禁止车辆通行。 在达到设计强度的 40% 以后,方可允许人通行,并设明显的警示标志,以示注意。拆模时间一般为 24 小时, 但应从成型后 (整平后) 起计算。 砼板达到设计强度后, 可允许开放交通, 一般应在 20d 以后。

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