Tag标签
  • 传统
  • 图文
  • 卡片
全部文章

制砖原料央浼

  一、煤矸石砖粘土砖页岩砖粉煤灰砖烧结砖 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能, 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能,而化学 成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时, 成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以 作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、 作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、 氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。 氧化钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO2(二氧化硅)是烧结砖原料中的主要 (二氧化硅) 成份, 之间, 成份,含量在 55~70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度 ~ 之间 超过此含量时, 极限。 为宜, 极限。Al2O3(三氧化二铝)在制品原料中的含量以 10~20%为宜,低于 10% (三氧化二铝) ~ 为宜 时制品的力学强度降低, 时制品的力学强度降低,高于 20%时,虽然制品强度较高,但烧成温度也高, 时 虽然制品强度较高,但烧成温度也高, 耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。 (三氧化二铁) 耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Fe2O3(三氧化二铁)是制砖原料中的着色 为宜, 剂,一般含量为 3~10%为宜,含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙) ~ 为宜 含量过高时会降低制品的耐火度。 (氧化钙) 的形成出现, 是一种有害物质, 在原料中的石灰石 CaCO3) ( ) 的形成出现, 是一种有害物质, 含量不宜超过 10%, , 如含量过高时将缩小烧结温度的范围。 如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于 15%时,烧结范围将 时 给焙烧操作造成困难, 缩小 25℃, ℃ 给焙烧操作造成困难, 其颗粒较大于 2mm 时更易形成酥砖或引起制 品爆裂,可导致坯体严重变形,如吸潮、松解、粉化等。 (氧化镁) 品爆裂,可导致坯体严重变形,如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁)原料 中的含量不超过 3%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的 ,越少越好, 泛霜,影响产品的质量。 泛霜,影响产品的质量。SO3(硫矸)在原料中的含量一般不超过 1%,越少越 (硫矸) , 硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。 好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含 硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜, 硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜,硫酸镁能引起制品泛霜和 膨胀。 膨胀。 煤矸石 砖粘土砖页岩砖粉煤灰砖烧结砖 原料化学成份的要求范围一览表 适用范围( ) 基本情况 要求程度 适用范围(%) 名称 项目 化 学 成 份 SiO2 适宜 55~70 ~ 允许 55~80 ~ Al2O3 适宜 3~10 ~ 允许 2~15 ~ Fe2O3 适宜 10~20 ~ 允许 5~25 ~ CaO 允许 0~15 ~ MgO 允许 0~5 ~ SO3 允许 0~3 ~ 烧失量 允许 3~15 ~ 石灰质含量 <0.5mm 适宜 0~25 ~ 2~0.5mm 允许 0~2 ~ ~ 二、 煤矸石砖粘土砖页岩砖粉煤灰砖烧结砖原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性, 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性, 烧结性等项目名称。 烧结性等项目名称。 1、颗粒组成:原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数 、颗粒组成: 量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、 量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很 如果颗粒越细则可塑性越高,但收缩率也越大,干燥敏感性系数也越高。 大,如果颗粒越细则可塑性越高,但收缩率也越大,干燥敏感性系数也越高。 原料粒径在小于 0.05mm 粉料称塑性颗粒,粒径在 0.05~1.2mm 称为填充颗粒, 粉料称塑性颗粒, 称为填充颗粒, 称为粗颗粒(骨架颗粒)。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占 )。合理的颗粒组成应 粒径在 1.2~2mm 称为粗颗粒(骨架颗粒)。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占 35~50%,填充颗粒占 20~65%,骨架颗粒<30%。 , ,骨架颗粒< 。 2、可塑性:原料加适量水分经搅拌和碾练之后,可以塑成任何形状,这种 、可塑性:原料加适量水分经搅拌和碾练之后,可以塑成任何形状, 特性称为可塑性,原料的塑性指数表示原料是可塑状态时含水率的变化范围, 特性称为可塑性,原料的塑性指数表示原料是可塑状态时含水率的变化范围, 并表示原料的可塑程度,其值等于液限与塑限之差。可塑性虽有利于挤出成型, 并表示原料的可塑程度,其值等于液限与塑限之差。可塑性虽有利于挤出成型, 但干燥和焙烧时容易产生裂纹,低塑性虽有利于干燥和焙烧, 但干燥和焙烧时容易产生裂纹,低塑性虽有利于干燥和焙烧,但又会给成型带 来困难。 不仅挤出成型困难,而且影响强度极限。 来困难。如果可塑性在小于 7 时,不仅挤出成型困难,而且影响强度极限。一 般适合塑性指数为 7~15。但如果制品孔洞率越高,孔型复杂,壁薄成型时需要 ~ 。但如果制品孔洞率越高,孔型复杂, 的指数也越高。粘土的塑性指数较高, 以上,煤矸石较低, 的指数也越高。粘土的塑性指数较高,有的可达 25 以上,煤矸石较低,有的不 到 7,泥质页岩常为 7~18。 , ~ 。 3、收缩率:砖坯在干燥过程中,由于机械结合水的蒸发,使砖坯内的粒子 、收缩率:砖坯在干燥过程中,由于机械结合水的蒸发, 互相靠拢,坯布体的体积有收缩的现象,此种情况称为干燥收缩。 互相靠拢,坯布体的体积有收缩的现象,此种情况称为干燥收缩。这常以其收 缩的长度结坯体原长度的百分比来表示,称为干燥线收缩率。 缩的长度结坯体原长度的百分比来表示,称为干燥线收缩率。如果将干燥过的 坯体加以焙烧, 坯体加以焙烧,则在烧成过程中产生一系列物理化学反应和易熔杂质生成液态 填充于颗粒之间,因而使坯体产生收缩,这种现象称为烧成收缩, 填充于颗粒之间,因而使坯体产生收缩,这种现象称为烧成收缩,以其收缩的 长度对干燥坯体长度的百分比来表示,称为烧成收缩率。在生产中, 长度对干燥坯体长度的百分比来表示,称为烧成收缩率。在生产中,要求原料 的线收缩率小于 的线%,否则应对原料进行瘦化处理。坯体的收缩率是一种重要的 ,否则应对原料进行瘦化处理。 性质,收缩过大的制品干燥时不宜过急过快,否则容易产生开裂, 性质,收缩过大的制品干燥时不宜过急过快,否则容易产生开裂,影响产品质 量。 4、干燥敏感性:砖瓦坯体含有大量水分,在干燥过程中,逐渐蒸发、干燥, 、干燥敏感性:砖瓦坯体含有大量水分,在干燥过程中,逐渐蒸发、干燥, 其体积也逐渐缩小。但由于坯体内外干燥快慢不一致,外部干的快, 其体积也逐渐缩小。但由于坯体内外干燥快慢不一致,外部干的快,内部干的 收缩也一致,外部收缩快,内部收缩慢。因此,坯体内部产生压缩应力, 慢,收缩也一致,外部收缩快,内部收缩慢。因此,坯体内部产生压缩应力, 坯体表面产生伸张应力,如干燥过程处理不当,坯体表面会出现开裂现象, 坯体表面产生伸张应力,如干燥过程处理不当,坯体表面会出现开裂现象,这 种现象称为干燥敏感性。一般情况,泥料的塑性指数越高, 种现象称为干燥敏感性。一般情况,泥料的塑性指数越高,其干燥的线收缩率 和干燥敏感系数也越高。 和干燥敏感系数也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系数的大 小来表示的。 小来表示的。

上一篇:

下一篇:

本站文章于2019-11-20 20:31,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:制砖原料央浼